Messehighlight 10. Oktober 2025
MIT BASS DURCH DICK UND DÜNN - Erfolgreich Kosten und Durchlaufzeiten in der Blechbearbeitung senken
Mit dem Einzug der Leichtbauweise in der Fertigung erobern auch Bleche immer mehr Produkte. Dass damit auch die Blechbearbeitung einen höheren Stellenwert einnimmt ist die logische Folge.
Die bearbeiteten, dünnwandigen Blechteile werden in der Regel mit anderen Komponenten verschraubt. Dies erfordert ein Innengewinde im Blech selbst. Die bislang herkömmliche Lösung besteht darin, das Gewinde über eine Mutter anzuschweißen oder einzupressen. Beide Verfahren sind zeitaufwändig und kostspielig. Als Alternative hat sich auf modernen Stanzmaschinen deshalb das Furchen des Gewindes direkt in das Blech etabliert. Ausgestattet mit Werkzeugaufnahmen für Stempel und Gewindefurcher erfolgt die komplette Bearbeitung auf einer Maschine: Das Gewinde wird direkt nach dem Stanzen bzw. Ziehen des Kernlochs gefurcht.
Dies reduziert nicht nur den Planungsaufwand für das Anbringen einer Mutter, sondern weist im Vergleich zu einem geschnittenen Gewinde auch eine höhere Festigkeit auf. Schnell und präzise führt die Kaltumformung beim Furchen zu einem belastbaren Bauteil. Gewindefurchen in der Blechbearbeitung mit der BASS DURAMAX-Familie bedeutet nicht nur eine verbesserte Gewindequalität, sondern nutzt auch das volle Potential zur Kosteneinsparung.
IHRE VORTEILE
» Werkzeuge direkt vom Hersteller
» lagerhaltige Gewindefurcher der DURAMAX-Familie in allen Abmessungsarten (metrische und zöllige Gewinde)
und Aufmaßen (z. B. 6GX, 7GX, +0,1mm)
» keine Bindung an Mindestabnahmemengen oder Bestellungen im Satz
» exzellente Standzeiten – Optimierung Ihrer Wirtschaftlichkeit
» Zeitersparnis durch sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten
» sehr hohe Gewindefestigkeiten
» top Oberflächenqualität des Gewindes
» präzise Toleranz und ein exaktes Gewindeprofil
» Komplettbearbeitung auf einer Maschine und somit verkürzte Durchlaufzeiten
» weniger Arbeitsgänge – sinkende Kosten bei der Gewindebearbeitung
» fachkompetente Beratung vor Ort
Die bearbeiteten, dünnwandigen Blechteile werden in der Regel mit anderen Komponenten verschraubt. Dies erfordert ein Innengewinde im Blech selbst. Die bislang herkömmliche Lösung besteht darin, das Gewinde über eine Mutter anzuschweißen oder einzupressen. Beide Verfahren sind zeitaufwändig und kostspielig. Als Alternative hat sich auf modernen Stanzmaschinen deshalb das Furchen des Gewindes direkt in das Blech etabliert. Ausgestattet mit Werkzeugaufnahmen für Stempel und Gewindefurcher erfolgt die komplette Bearbeitung auf einer Maschine: Das Gewinde wird direkt nach dem Stanzen bzw. Ziehen des Kernlochs gefurcht.
Dies reduziert nicht nur den Planungsaufwand für das Anbringen einer Mutter, sondern weist im Vergleich zu einem geschnittenen Gewinde auch eine höhere Festigkeit auf. Schnell und präzise führt die Kaltumformung beim Furchen zu einem belastbaren Bauteil. Gewindefurchen in der Blechbearbeitung mit der BASS DURAMAX-Familie bedeutet nicht nur eine verbesserte Gewindequalität, sondern nutzt auch das volle Potential zur Kosteneinsparung.
IHRE VORTEILE
» Werkzeuge direkt vom Hersteller
» lagerhaltige Gewindefurcher der DURAMAX-Familie in allen Abmessungsarten (metrische und zöllige Gewinde)
und Aufmaßen (z. B. 6GX, 7GX, +0,1mm)
» keine Bindung an Mindestabnahmemengen oder Bestellungen im Satz
» exzellente Standzeiten – Optimierung Ihrer Wirtschaftlichkeit
» Zeitersparnis durch sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten
» sehr hohe Gewindefestigkeiten
» top Oberflächenqualität des Gewindes
» präzise Toleranz und ein exaktes Gewindeprofil
» Komplettbearbeitung auf einer Maschine und somit verkürzte Durchlaufzeiten
» weniger Arbeitsgänge – sinkende Kosten bei der Gewindebearbeitung
» fachkompetente Beratung vor Ort
BASS GmbH
Technik für Gewinde
Ansprechpartner
Herr Florian Olkus